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Les produits principaux de métallurgie de Xinruida sont: pièces d'usage importées de broyeur de cône

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Dents de combat

Les pièces résistantes à l'usure sont des composants clés largement utilisés dans le domaine industriel et sont principalement utilisés dans les environnements qui résistent à l'usure et au frottement. Ces composants sont généralement fabriqués à partir de matériaux de haute résistance et de haute dureté pour assurer une excellente durabilité dans des conditions de travail difficiles. Nos produits résistants à l'usure sont fabriqués avec précision et un contrôle de qualité strict pour s'assurer que leurs performances et leur qualité répondent à certaines normes.

Mots clés:

Xinruida

Usinage

Classification

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Introduction

En tant que pièce mécanique, la dent de seau est principalement utilisée dans les machines de construction telles que les excavatrices et les chargeuses. Sa résistance à l'usure et à la coupe lui donnent des avantages significatifs dans le traitement du concassage, de la destruction et de la rectification des matériaux durs au sol. L'applicabilité des dents de seau ne se limite pas à son utilisation de conception originale, en fait, elle peut également être appliquée à d'autres pièces moulées, qui se manifestent dans les aspects suivants:

Caractéristiques des matériaux:
- Les dents de seau sont généralement constituées de matériaux à haute résistance et résistants à l'usure, tels que l'acier résistant à l'usure à faible alliage. Le choix de ces matériaux garantit que les dents de seau peuvent toujours maintenir une longue durée de vie et des performances stables lorsqu'elles subissent des opérations de concassage à haute résistance.
- En raison des excellentes caractéristiques des matériaux à dents de seau, il peut être utilisé comme un substitut ou un matériau de référence pour d'autres pièces moulées qui nécessitent des caractéristiques de résistance à l'usure et de résistance.
Compatibilité des procédés:
- Le processus de coulée des dents de seau comprend divers procédés tels que le moulage de sable, le moulage par forgeage et le moulage de précision. Ces procédés conviennent non seulement à la production de dents de seau, mais également à la production d'autres pièces moulées.
- En particulier, le processus de moulage de précision, bien que le coût soit modéré, mais les exigences en matière de matières premières sont très strictes et le niveau de processus est relativement élevé. Certaines dents de godets moulées de précision ont une résistance à l'usure et une qualité qui dépassent même les dents de godets forgées en raison des ingrédients, devenant ainsi le processus de fabrication courant sur le marché. Cette technologie de moulage de haute précision et de haute qualité peut être appliquée à d'autres productions de moulage avec des exigences de précision et de qualité élevées.
Structure et fonctionnalité:
- La conception structurelle des dents de seau lui confère une bonne résistance à l'usure et aux chocs. Cette idée de conception peut être empruntée à la conception d'autres pièces moulées pour améliorer les performances globales et la durée de vie des pièces moulées.
- Par exemple, certains équipements ou composants utilisés dans les domaines de la construction, de la métallurgie, etc. doivent également résister à des chocs et à une usure de haute intensité. La conception structurelle des dents de seau peut fournir une référence utile pour ces pièces moulées.
Largement applicable:
- Les dents de seau sont non seulement largement utilisées dans les machines de construction telles que les excavatrices et les chargeurs, mais peuvent également être personnalisées et ajustées selon les besoins pour s'adapter à différents équipements ou scénarios de travail.
- De même, cette flexibilité et cette possibilité de personnalisation des dents de seau lui donnent une large applicabilité dans d'autres domaines de la fonderie. Les paramètres tels que le matériau, la structure et la taille des dents de seau peuvent être ajustés en fonction des besoins spécifiques et des conditions de travail pour répondre aux besoins des différentes pièces moulées.