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Quels sont les principaux équipements du laminoir?
Date de sortie:
2024-04-29
1. base de la machine de travail Il est composé de rouleau, de logement de laminoir, de paquet de roulement, de roulement, de table de travail, de guide de roulement, de siège de rail, de dispositif de réglage de rouleau, de dispositif d'équilibrage de rouleau supérieur et de dispositif de changement de rouleau, etc.
1. base de la machine de travail
Il est composé de rouleau, de logement de laminoir, de paquet de roulement, de roulement, de table de travail, de guide de roulement, de siège de rail, de dispositif de réglage de rouleau, de dispositif d'équilibrage de rouleau supérieur et de dispositif de changement de rouleau, etc.
2. Rouleau
C'est un composant qui déforme plastiquement le métal (voir rouleau).
3. roulement à rouleaux
Les rouleaux sont supportés et maintenus dans une position fixe dans le support. La charge de travail du roulement à rouleaux est lourde et change considérablement, de sorte que le coefficient de frottement du roulement doit être faible, avoir une résistance et une rigidité suffisantes et être facile à remplacer le rouleau. Différents types de roulements à rouleaux sont utilisés pour différents laminoirs. La rigidité du roulement est grande, le coefficient de frottement est petit, mais la capacité portante de pression est petite, et la dimension externe est grande, et elle est en grande partie employée pour le rouleau de travail du laminoir de plat et de bande. Les roulements coulissants ont deux types de friction semi-sèche et de friction liquide. Les roulements à rouleaux à friction semi-secs sont principalement des roulements de bakélite, de carreaux de cuivre et de carreaux de nylon, qui sont relativement bon marché et sont principalement utilisés dans les laminoirs à profilés et les machines à billettes. Il existe trois types de roulements à friction liquide: la pression dynamique, la pression statique et la pression statique-dynamique. Les avantages sont que le coefficient de frottement est relativement faible, la capacité de pression est grande, la vitesse de travail est élevée et la rigidité est bonne. L'inconvénient est que l'épaisseur du film d'huile change avec la vitesse. Les roulements à friction liquide sont principalement utilisés pour les rouleaux de sauvegarde des laminoirs à plaques et à bandes et autres laminoirs à grande vitesse.
4. Rack
Il est composé de deux "arcades" pour installer le siège de roulement à rouleaux et le dispositif de réglage du rouleau, qui doivent avoir une résistance et une rigidité suffisantes pour résister à la force de roulement. La forme de rack est principalement fermée et ouverte deux. Le cadre fermé est un cadre intégral à haute résistance et rigidité. Il est principalement utilisé pour les laminoirs et les laminoirs à bandes avec de grandes forces de laminage. Le cadre ouvert se compose de corps de cadre et de couverture supérieure, qui est commode pour changer des petits pains et est principalement employé pour des laminoirs horizontaux de profil. En outre, il y a un moulin sans arche commémorative.
5. Base de rail
Utilisé pour installer le rack, et fixé sur la fondation, également connu sous le nom de plaque de pied. Résister à la gravité et au moment d'inclinaison de la base de la machine de travail et assurer la précision de la taille d'installation de la base de la machine de travail.
6. Dispositif de réglage du rouleau
Il est utilisé pour ajuster l'écart de rouleau pour que la pièce laminée atteigne la taille de section requise. Le dispositif de réglage du rouleau supérieur est également appelé "dispositif de pressage", qui a trois types: manuel, électrique et hydraulique. Le dispositif de pressage manuel est principalement utilisé dans les moulins à profil et les petits moulins. Le dispositif de dépression électrique comprend des composants tels qu'un moteur, un réducteur, un frein, une vis de décompression, un écrou de décompression, un indicateur de position de décompression, un bloc de coussin sphérique, une jauge de charge, etc. Son efficacité de transmission est faible, l'inertie de rotation de la partie mobile est grande, La vitesse de réaction est lente et la précision de réglage est faible. Depuis les années 1970, après que le système AGC (contrôle automatique de l'épaisseur) ait été adopté pour les laminoirs à plaques et bandes, des dispositifs de réduction de pression hydraulique ont été adoptés pour les nouveaux laminoirs à froid et à chaud et les laminoirs à plaques épaisses, qui présentent les avantages d'une petite déviation d'épaisseur de plaque et d'un taux élevé de qualification de produit.
7. Rouleau supérieur dispositif d'équilibrage
Un dispositif utilisé pour soulever le rouleau supérieur et empêcher la pièce roulée d'être impactée lors de l'entrée et de la sortie du rouleau. Les formes sont: type de ressort, principalement utilisé dans les laminoirs à profil; type de marteau lourd, couramment utilisé dans les laminoirs primaires avec un grand mouvement de rouleau; type hydraulique, principalement utilisé dans les laminoirs à bandes à quatre rouleaux.
Afin d'améliorer le taux de fonctionnement, le laminoir est tenu de changer les rouleaux rapidement et commodément. Il existe quatre types de méthodes de changement de rouleau: type de crochet en forme de C, type de manchon, type de chariot et type de changement de rouleau. Les deux premières méthodes de changement de rouleaux sont assistées par des grues, tandis que l'ensemble du cadre a besoin de deux ensembles de supports pour changer les rouleaux. Cette méthode est principalement utilisée dans les petits laminoirs. Le changement de rouleau de chariot convient aux grands laminoirs et est propice à l'automatisation. De nos jours, le laminoir adopte un dispositif de changement de rouleau automatique rapide, et il ne faut que 5 à 8 minutes pour changer le rouleau une fois.
8. Dispositif de transmission
Il se compose de moteur, de réducteur, de siège de vitesse et d'axe se reliant. Le siège d'engrenage divise le couple de transmission en deux rouleaux ou plus.
L'équipement auxiliaire comprend l'équipement pour une série de processus auxiliaires dans le processus de laminage. Tels que la préparation des matières premières, le chauffage, le tournage en acier, le cisaillement, le redressement, le refroidissement, la détection des défauts, le traitement thermique, le décapage et d'autres équipements. Équipements de levage et de transport, grues, transporteurs, tables à rouleaux et machines de transfert, etc.
9. Équipement auxiliaire
Il existe des équipements pour l'approvisionnement, la distribution, le broyage au rouleau, la lubrification, l'approvisionnement et le drainage, l'approvisionnement en carburant, l'air comprimé, la pression hydraulique, l'élimination de l'échelle, la réparation de machines, la réparation électrique, l'élimination de l'acide, la récupération de l'huile, l'eau et l'acide et la protection de l'environnement.
Mots clés:
Xinruida
Usinage
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Shanxi Xinruida Machines métallurgiques Manufacturing Co., Ltd.
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